(1) 對結構的影響

這種影響主要是指變形、彎曲、產生裂紋、斷裂和造成部件之間的相互撞擊等。這種破壞又可分為由于振動所引起的應力超過產品結構強度所能承受的極限而造成的破壞，以及長時間的振動（例如107次以上應力循環的振動）使產品發生疲勞而造成的破壞，這種破壞通常是不可逆的。 

(2) 對工作性能的影響

這種影響主要是指振動使運動部件動作不正常、接觸部件接觸不良、繼電器產生誤動作，電子器件噪聲增大、指示燈閃爍等，從而導致工作不正常、不穩定，甚至失靈、不能工作等。這種影響的嚴重程度，往往取決于振動量值的大小，而且這種破壞通常不屬于永久性的破壞。因為在許多情況下，一旦振動停止，工作就能恢復正常,可見這種破壞往往是可逆的。 

(3) 對工藝性能的影響

這種影響主要是指螺釘松動、連接件或焊點脫開等。這種破壞通常在一個不太長的振動時間內（例如半小時）就會出現。 

上述的種種影響，特別是當產品的固有頻率和激勵頻率相等引起共振而導致響應幅值急劇增大時，會更迅速和更嚴重地發生。1974年日本對121艘船舶所作的調查中發現，在4778起設備事故中，由于振動引起的占17%。在損壞的656件自動控制設備的元器件中，由于振動損壞的占18.7%。我國的電子電工產品由于振動引起的結構破壞、性能下降、工作不良和失靈的事例也屢有發生，而且是比較嚴重的。所以，正弦振動試驗是用來確定產品能否經受住預定的振動條件，能否在預定的振動條件下可靠地工作、不出故事和性能不發生下降的一種行之有效的方法。 

實際上產品所遇到的振動在大多數情況下是隨機性質的振動，對這些隨機振動，本應隨機振動試驗方法進行試驗更切合實際。但由于歷史原因，即最先有的是簡單的容易產生的正弦振動，后隨著科學技術的發展，復雜的技術含量高的隨機振動才一步一步的發展起來。加上隨機振動控制儀剛出來時設備價格昂貴，而且需要較高的技術操作水平，試驗成本高，其次至今還有許多標準一直沿用正弦振動試驗，所以當今還有相當一部分在使有中實際經受到的是隨機振動，而在對產品的摸底、鑒定、例外和驗收中用的仍是正弦振動試驗來進行。另外，正弦振動還可用來研究產品的動態特性等。所以正弦振動試驗在力學環境試驗中還是一個最重要的振動試驗項目，也是一個很經典的試驗方法。